ಜೆಲಾಟಿನ್ ಬಳಸಿ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಜೆಲಾಟಿನ್ ಇದು ಜಲವಿಚ್ಛೇದಿತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆಕಾಲಜನ್, ಕೊಲೆಸ್ಟ್ರಾಲ್ ಹೊಂದಿರದ ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಆಹಾರ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸೇವಿಸುವುದರಿಂದ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ದೈಹಿಕ ಆಯಾಸವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಲವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಬಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಆಗಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಹೊಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಸೋಯಾಬೀನ್ ಹಾಲಿನಂತಹ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಹಾರ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- **ಸಂಯೋಜನೆ**: ಜೆಲಾಟಿನ್ ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ 18 ಬಗೆಯ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 7 ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. 16% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವು 82% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಆದರ್ಶ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
- **ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು**: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಕಣವಾಗಿದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬಬಹುದು; ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತನ್ನ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ 5 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಜೆಲಾಟಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಂದಿ ಚರ್ಮದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಜೆಲಾಟಿನ್ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿ ಥರ್ಮೋರ್ವರ್ಸಿಬಲ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಜೆಲ್ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಬಂಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಲೇಪನ ಗುಣ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಹಾರ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ದಪ್ಪಕಾರಿ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಪ್ರಸರಣಕಾರಕ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಕಾರಕ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ.
- ಬಳಕೆ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ
ಪ್ರಪಂಚದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ನ ಶೇ.60 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಹಾಲಿನ ಮಿಠಾಯಿಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮಿಠಾಯಿಗಳು, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳು, ಹಣ್ಣಿನ ರಸದ ಗಮ್ಮಿಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಗಮ್ಮಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಮ್ಮಿ ಮಿಠಾಯಿಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- **ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕಾರ್ಯ**: ಜೆಲಾಟಿನ್ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಣೆಯಬಹುದು, ಇದು ಪದರಗಳ ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಜೆಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೃದುವಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- **ಸ್ಫಟಿಕದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ**: ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- **ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪ್ರಮಾಣ**: ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೋಸೇಜ್ 5% ರಿಂದ 10%. ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಗಮ್ಮಿಗಳಿಗೆ, 6% ಜೆಲಾಟಿನ್ ಡೋಸೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳಿಗೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ 6.17%; ನೌಗಾಟ್ಗೆ, ಇದು 0.16% ರಿಂದ 3% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಕ್ಯಾಂಡಿ ಲೋಜೆಂಜ್ನ ದಪ್ಪ ಸಿರಪ್ಗೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ 1.15% ರಿಂದ 9%; ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಡಿ ಲೋಜೆಂಜ್ಗಳು ಅಥವಾ ಜುಜುಬ್ ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ 2% ರಿಂದ 7% ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಗರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಠಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಬಲವಾದ ಜೆಲ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
- **ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಭಾವ**: ಜೆಲಾಟಿನ್ ನ ನಾರಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ನಾಶವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಅದು ತನ್ನ ನಾರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡು ತನ್ನ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಬದಲಾವಣೆಯು ನೀರನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಪೆಪ್ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಜೆಲಾಟಿನ್ ನ ಜೆಲ್ ಬಲದ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತು.
- **ಜೆಲಾಟಿನ್ ಆಯ್ಕೆ**: ಜೆಲಾಟಿನ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಜೆಲ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನ್ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಸಾಂದ್ರತೆಯು 4% ರಿಂದ 5% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಜೆಲ್ ಬಲವು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗೆ ಸುಮಾರು 500 ಗ್ರಾಂ ತೂಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಬಲದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
- **ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪ್ರಮಾಣ**: ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಜೆಲಾಟಿನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಗಡಸುತನವು ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ತಿನ್ನಲು ಅನಾನುಕೂಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಗಮ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಡೋಸೇಜ್ ಸುಮಾರು 5%, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗಮ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸುಮಾರು 8%, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಗಮ್ಮಿಗಳಿಗೆ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಡೋಸೇಜ್ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
- **ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ**: ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮೃದುವಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಗಮ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸೋಲ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಸಿರಪ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಕದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಸಿರಪ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಆಗಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್ನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಮಿ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಣ್ಣಿನ ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಗಮ್ಮಿ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ pH ಮೌಲ್ಯ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಮ್ಲೀಯಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.