ການວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດເຈລາຕິນໂດຍວິທີດ່າງ

ເຈລາຕິນ ເປັນສານຄອລລອຍທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ຢາ, ເຄື່ອງສໍາອາງ ແລະ ອື່ນໆ. ມີຫຼາຍວິທີການຜະລິດ, ໃນນັ້ນວິທີການດ່າງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການວິທີການດ່າງ:
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ວັດຖຸດິບທີ່ອຸດົມສົມບູນໄປດ້ວຍ ຄໍລາເຈນເຊັ່ນ: ໜັງສັດ ຫຼື ກະດູກສັດ, ແມ່ນຖືກກະກຽມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງເຈລາຕິນ ການຜະລິດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ຮັບສົດ ແລະ ປາສະຈາກສານປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການຄັດເລືອກ.

II. ການບຳບັດດ້ວຍດ່າງ

ຕໍ່ໄປ, ວັດຖຸດິບຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍດ່າງ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອ:

1. ກຳຈັດສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ collagen (ເຊັ່ນ: ໄຂມັນ, ສິ່ງເຈືອປົນ).
2. ໄຮໂດຣໄລຊ໌ ຄໍລາເຈນ ບາງສ່ວນເພື່ອເພີ່ມຄວາມລະລາຍ.

ການຄວບຄຸມປຸ່ມ:

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສານລະລາຍໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH) 2–5% ຫຼື ແຄວຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Ca(OH)₂) 1–3%.
• ອຸນຫະພູມຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 15–25°C ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍດ້ວຍນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ.
• ໄລຍະເວລາ12–48 ຊົ່ວໂມງ (ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມໜາ).
  
  

  ທີສາມ. ການກັ່ນຕອງ
  ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍດ່າງ, ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະຖືກກັ່ນຕອງເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກແຂງອອກ. ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີ:

  • ການກອງຕາໜ່າງລະອຽດການໃຊ້ຕາໜ່າງ 80–100 ຕາໜ່າງເພື່ອແຍກອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່.
  • ການປั่นແຍກສຳລັບສິ່ງເຈືອປົນທີ່ລະອຽດກວ່າ, ການປั่นແຍກທີ່ 3000–5000 rpm ແມ່ນເປັນທາງເລືອກ.

  ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາເຊິ່ງນ້ຳໃສ, ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ.
  Ⅳ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

  ນ້ຳທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວຈະເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອເພີ່ມ ເຈລາຕິນ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 5–10% ຫາ 20–30%). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນີ້ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການລະເຫີຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ:

  • ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ 60–70°C ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຄໍລາເຈນ.
  • ການກໍ່ກວນ: ຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ໄໝ້.
    
    5. ການອົບແຫ້ງ
    

    ສຸດທ້າຍ, ນ້ຳຢາເຈລາຕິນເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກຕາກແຫ້ງເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ວິທີການຕາກແຫ້ງທົ່ວໄປປະກອບມີ:

    1. ການອົບແຫ້ງແບບສີດພົ່ນການລະລາຍໃຫ້ເປັນຢອດ ແລະ ອົບແຫ້ງດ້ວຍລົມຮ້ອນ (120–140°C) ໃຫ້ເປັນຜົງ.
    2. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສູນຍາກາດການອົບແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 40–50°C ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການເຮັດວຽກຂອງເຈລາຕິນ.

    ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວິທີການໃດກໍຕາມ, ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.