Processanalys av gelatinproduktion med alkalisk metod

Gelatin är en allmänt använd kolloid inom livsmedels-, läkemedels-, kosmetika- och andra industrier. Det finns olika produktionsmetoder, bland vilka den alkaliska metoden vanligtvis används. Nedan följer en detaljerad beskrivning av processen med den alkaliska metoden:
Ⅰ. Beredning av råmaterial

För det första, råvaror rika på kollagen, såsom djurhudar eller ben, framställs. Dessa material utgör grunden förgelatin produktion, och deras kvalitet påverkar direkt slutprodukten. Därför måste råvarorna varafärsk och fri från kontamineringunder valet.

II. Alkalisk behandling

Därefter genomgår råmaterialen alkalisk behandling. Målen är att:

1. Avlägsna icke-kollagenkomponenter (t.ex. fetter, föroreningar).
2. Delvis hydrolysera kollagen för att förbättra lösligheten.

Nyckelkontroller:

• AlkalikoncentrationVanligtvis 2–5 % natriumhydroxid (NaOH) eller 1–3 % kalciumhydroxid (Ca(OH)₂) lösning.
• TemperaturFörvaras vid 15–25 °C för att undvika överdriven hydrolys.
• Varaktighet: 12–48 timmar (varierar beroende på råmaterialtyp och tjocklek).
  
  

  Ⅲ. Filtrering
  Efter alkalisk behandling filtreras blandningen för att avlägsna fasta föroreningar. Vanliga metoder inkluderar:

  • Finmaskig siktningAnvändning av siktar med 80–100 mesh för att separera stora partiklar.
  • CentrifugeringFör finare föroreningar är centrifugering vid 3000–5000 rpm valfritt.

  Målet är att få enklar, föroreningsfri vätska.
  Ⅳ. Koncentration

  Den filtrerade vätskan koncentreras för att öka gelatin koncentration (vanligtvis från 5–10 % till 20–30 %). Detta uppnås vanligtvis viauppvärmd avdunstningunder kontrollerade förhållanden:

  • Temperatur60–70 °C för att förhindra kollagendenaturering.
  • AgitationKontinuerlig omrörning för att undvika lokal överhettning och brännskador.
    
    Ⅴ. Torkning
    

    Slutligen torkas den koncentrerade gelatinlösningen för att framställa slutprodukten. Vanliga torkningsmetoder inkluderar:

    1. SpraytorkningLösningen finfördelas till droppar och torkas med varmluft (120–140 °C) för att bilda pulver.
    2. VakuumtorkningTorkning vid 40–50 °C under vakuum för att bevara gelatinets funktionella egenskaper.

    Oavsett vilken metod som används krävs strikt kontroll av temperatur och tid för att säkerställa produktens kvalitet och stabilitet.