Leave Your Message
Analýza procesu výroby želatiny alkalickou metodou
Novinky společnosti

Analýza procesu výroby želatiny alkalickou metodou

17. 11. 2025

Želatina je široce používaný koloid v potravinářském, farmaceutickém, kosmetickém a dalších průmyslových odvětvích. Existují různé výrobní metody, mezi nimiž se běžně používá alkalická metoda. Níže je uveden podrobný rozpis procesu alkalické metody:
Ⅰ. Příprava surovin

Zaprvé, suroviny bohaté na kolagen, jako jsou zvířecí kůže nebo kosti, se připravují. Tyto materiály tvoří základželatina výroba a jejich kvalita přímo ovlivňuje konečný produkt. Suroviny proto musí býtčerstvé a bez kontaminaceběhem výběru.

II. Alkalická léčba

Následně suroviny podléhají alkalické úpravě. Cílem je:

  1. Odstraňte složky nekolagenu (např. tuky, nečistoty).
  2. Částečně hydrolyzujte kolagen pro zvýšení jeho rozpustnosti.

Klíčové ovládací prvky:

  • Koncentrace alkáliíTypicky 2–5% roztok hydroxidu sodného (NaOH) nebo 1–3% roztok hydroxidu vápenatého (Ca(OH)₂).
  • TeplotaUchovávejte při teplotě 15–25 °C, aby se zabránilo nadměrné hydrolýze.
  • Trvání: 12–48 hodin (liší se podle typu a tloušťky suroviny).
    Farmaceutická želatina.png

    . Filtrace
    Po alkalickém ošetření se směs filtruje, aby se odstranily pevné nečistoty. Mezi běžné metody patří:

    • Jemné sítoPoužití sít s okem 80–100 pro oddělení velkých částic.
    • CentrifugacePro jemnější nečistoty je centrifugace při 3000–5000 ot/min volitelná.

    Cílem je získatčirá tekutina bez nečistot.
    Ⅳ.Koncentrace

    Filtrovaná kapalina se zahustí, aby se zvýšila želatina koncentrace (obvykle od 5–10 % do 20–30 %). Toho se obvykle dosahuje pomocízahřáté odpařováníza kontrolovaných podmínek:

    • Teplota60–70 °C, aby se zabránilo denaturaci kolagenu.
    • Míchání: Za stálého míchání zabráňte lokálnímu přehřátí a připálení.
      kapsle.png
      Ⅴ. Sušení

      Nakonec se koncentrovaný želatinový roztok suší, čímž se získá konečný produkt. Mezi běžné metody sušení patří:

      1. Sušení rozprašovánímRozprašování roztoku do kapiček a sušení horkým vzduchem (120–140 °C) za vzniku prášku.
      2. Vakuové sušeníSušení při teplotě 40–50 °C ve vakuu pro zachování funkčních vlastností želatiny.

      Ať už je zvolena jakákoli metoda, je nutná přísná kontrola teploty a času, aby byla zajištěna kvalita a stabilita produktu.