Precauciones y requisitos de proceso para la gelatina en cápsulas duras y blandas
Como material principal formador de películas de materiales duros y cápsula blandas, la gelatina requiere un estricto control de calidad y proceso para garantizar la estabilidad de la cápsula y la seguridad del medicamento.
Precauciones de uso
- Control de pureza:Seleccione gelatina de grado farmacéutico para evitar el exceso de metales pesados (por ejemplo, plomo, mercurio) y microorganismos, previniendo el deterioro de la cápsula o riesgos de seguridad.
- Gestión de la humedadLa gelatina es altamente higroscópica. La humedad del ambiente de almacenamiento debe mantenerse entre el 45 % y el 65 % para evitar el ablandamiento, la adhesión, la fragilidad o el agrietamiento de la cápsula. La humedad del taller durante la producción también debe controlarse para garantizar la calidad del moldeo.
- Compatibilidad con el contenidoRealice pruebas de compatibilidad con antelación. Los ácidos fuertes, los álcalis o los componentes oxidantes presentes en el contenido pueden dañar la estructura de la gelatina.
Requisitos del proceso
- Cápsulas durasControle con precisión la concentración de la solución de gelatina (normalmente entre el 12 % y el 15 %) y la temperatura (50-60 °C) para garantizar la uniformidad sin burbujas y mantener un espesor constante de la cápsula (normalmente entre 0,15 y 0,25 mm). Seque durante 24-48 horas después del moldeo, con un contenido de humedad final estabilizado entre el 12 % y el 16 %.
- Cápsulas blandasAñadir plastificantes (p. ej., glicerol) a la solución de gelatina en una proporción de gelatina:glicerol de 1:0,3-0,5 para mejorar la flexibilidad. Controlar la temperatura de peletización a 20-30 °C para evitar deformaciones. Secar durante 48-72 horas, manteniendo la humedad entre el 12 % y el 16 % para garantizar la estabilidad durante el almacenamiento.
Existen diferencias significativas en el tipo de gelatina, las especificaciones y los requisitos de calidad entre las gelatinas blandas y blandas. cápsula duras, derivados de sus distintos procesos de fabricación y necesidades de forma física.
- Diferencias en el tipo de gelatina
Si bien son químicamente idénticas, las propiedades físicas de la gelatina (determinadas por las fuentes de materia prima y el procesamiento) la hacen adecuada para diferentes tipos de cápsulas.
| Tipo de cápsula | Tipo principal de gelatina | Características principales |
| Cápsulas duras | Gelatina de hueso, gelatina de piel (ambas aplicables) | Alta resistencia del gel, lo que permite la formación rápida de cubiertas de cápsulas rígidas y estables con excelente soporte. |
| Cápsulas blandas | Gelatina de la piel (predominante) | Mayor viscosidad y plasticidad, con buena capacidad de formación de película y elasticidad para soportar la granulación y la encapsulación de líquidos. |
- Cápsulas durasPriorice la dureza y la estabilidad. La gelatina ósea se utiliza ampliamente por su mayor resistencia al gel.
- Cápsulas blandasPriorizar la elasticidad y la capacidad de formación de película. La gelatina de piel (p. ej., de piel de bovino o de cerdo) satisface las necesidades de fabricación con una viscosidad y plasticidad adecuadas, lo que reduce la deformación y el agrietamiento.
- Diferencias en las especificaciones de la gelatina
Los parámetros clave (resistencia del gel, viscosidad, humedad) afectan directamente la adaptabilidad del proceso:
- Gelatina para cápsulas duras
- Fuerza del gelIndicador de núcleo que requiere ≥220 g de Bloom. Una mayor resistencia del gel garantiza una mayor dureza y resistencia al impacto, evitando roturas.
- Viscosidad: Controlado a 25-40 mPa·s (a 60 °C). Una viscosidad moderada evita la formación de cáscaras delgadas y quebradizas (demasiado baja) o una menor eficiencia de moldeo (demasiado alta).
- Humedad:≤12%. El exceso de humedad provoca ablandamiento/adhesión; la humedad insuficiente provoca fragilidad.
- Gelatina para Cápsulas blandas
- Fuerza del gel:Requisito menor, típicamente ≥180 g Bloom. No es necesaria una dureza alta; se prioriza la elasticidad: una resistencia de gel excesiva da como resultado carcasas rígidas y quebradizas.
- Viscosidad: Requisito más alto: 40-60 mPa·s (a 60 °C). La alta viscosidad garantiza la formación uniforme de la película y la retención de la forma después del moldeo.
- Humedad:≤13%. Ligeramente más alto que las cápsulas duras para mantener la elasticidad y evitar el agrietamiento por sequedad.
- Requisitos comunes de calidad (normas de la farmacopea)
Ambos tipos de cápsulas requieren gelatina de grado farmacéutico que cumpla los siguientes criterios de seguridad y aplicabilidad:
- Pureza:Libre de metales pesados excesivos (por ejemplo, plomo ≤0,1 mg/kg, arsénico ≤0,05 mg/kg), microorganismos (que cumplen con los estándares de esterilidad/límite microbiano, por ejemplo, no se detectó Escherichia coli) e impurezas dañinas.
- Transparencia y color:Incoloro o amarillo pálido, sin turbidez evidente ni materia extraña, lo que garantiza una apariencia limpia y uniforme.
- Valor de pH:5,5-7,5 (casi neutro) para evitar reacciones ácido-base con el contenido, protegiendo la estabilidad del medicamento.
- Contenido de cenizas:≤2,0%, lo que refleja pureza: el exceso de ceniza indica contaminación por impurezas inorgánicas.
- Solubilidad:Se hincha y se disuelve lentamente en agua, se desintegra rápidamente en el líquido gástrico para garantizar la eficiencia de liberación del contenido.













